Полимерные компаунды и гранулы PP, PE, POE, ABS в Узбекистане
Производство и поставка полимерных компаундов, первичных и вторичных гранул PP, PE, ABS, POE. Собственная лаборатория, стабильные объемы, B2B поставки по Узбекистану и СНГ.
Отправить заявку 
PP, PE, POE, ABS, TPO
Вторичные и первичные гранулы
Индивидуальные рецептуры
Оставьте свои данные
Мы свяжемся с вами в ближайшее время
Что мы производим
Первичные гранулы
TPP PPcompound 2321I
Полипропиленовый компаунд TPO для внутренних деталей
TPP PPcompound 2321I — термопластичный полиолефиновый композит (TPO) на основе полипропилена и эластомера с минеральным наполнителем.
Материал разработан для производства внутренних пластиковых деталей, где требуется сочетание жесткости, эластичности и стабильности размеров.
Компаунд обеспечивает:
Основные области применения:
TPP PPcompound 2321I — термопластичный полиолефиновый композит (TPO) на основе полипропилена и эластомера с минеральным наполнителем.
Материал разработан для производства внутренних пластиковых деталей, где требуется сочетание жесткости, эластичности и стабильности размеров.
Компаунд обеспечивает:
- хорошую ударную прочность
- устойчивость к тепловому старению
- стабильные параметры переработки
- высокое качество поверхности изделий
Основные области применения:
- дверные панели автомобилей
- консольные панели
- стойки салона (pillar)
- внутренние пластиковые элементы
- технические изделия из полипропилена
TPP PPcompound 2521B
Аналоговый международный стандарт GMW 15187
Ударопрочный полипропиленовый компаунд для наружных деталей.
TPP PPcompound 2521B — минерально-наполненный полипропиленовый компаунд, модифицированный для повышения ударной вязкости.
Материал разработан для изготовления наружных пластиковых деталей, подвергающихся механическим нагрузкам и температурным воздействиям.
Ключевые характеристики компаунда:
Ударопрочный полипропиленовый компаунд для наружных деталей.
TPP PPcompound 2521B — минерально-наполненный полипропиленовый компаунд, модифицированный для повышения ударной вязкости.
Материал разработан для изготовления наружных пластиковых деталей, подвергающихся механическим нагрузкам и температурным воздействиям.
Ключевые характеристики компаунда:
- высокая жесткость материала
- повышенная ударная вязкость
- устойчивость к тепловому старению
- стабильность размеров изделий
- хорошая перерабатываемость на ТПА
- автомобильные бамперы
- молдинги
- подкрылники
- наружные пластиковые элементы
- технические изделия из полипропилена
Вторичные гранулы (собственная переработка)
Вторичная гранула полипропилена (PP)
Вторичная гранула PP — экономически эффективное сырьё для производства технических пластиковых изделий.
Компания TPP производит вторичную полипропиленовую гранулу из собственного производственного сырья, что позволяет обеспечить стабильность состава материала и контролируемые параметры переработки.
В отличие от вторичного сырья неизвестного происхождения, наша гранула проходит лабораторный контроль и имеет стабильные характеристики партии.
Преимущества вторичной гранулы TPP:
Основные области применения:
Компания TPP производит вторичную полипропиленовую гранулу из собственного производственного сырья, что позволяет обеспечить стабильность состава материала и контролируемые параметры переработки.
В отличие от вторичного сырья неизвестного происхождения, наша гранула проходит лабораторный контроль и имеет стабильные характеристики партии.
Преимущества вторичной гранулы TPP:
- стабильный показатель текучести расплава
- контролируемая плотность материала
- повторяемость параметров партии
- экономия сырья при производстве изделий
- стабильные поставки полимерных гранул
Основные области применения:
- пластиковые ящики и тара
- технические изделия
- строительные элементы
- промышленная упаковка
- транспортная тара
Использование вторичной гранулы полипропилена позволяет значительно снизить себестоимость изделий без потери функциональности.
Производство полимерных материалов TPP включает несколько этапов:
Подготовка сырья
На первом этапе проводится подготовка полимерного сырья — полипропилена, модификаторов и минеральных наполнителей. Материалы проходят сортировку, очистку и дозирование в соответствии с рецептурой компаунда.
Точная подготовка компонентов позволяет обеспечить стабильные характеристики полимерных гранул PP, включая показатель текучести расплава, плотность и механические свойства материала.
Точная подготовка компонентов позволяет обеспечить стабильные характеристики полимерных гранул PP, включая показатель текучести расплава, плотность и механические свойства материала.
Компаундирование полимера
На этапе компаундирования происходит смешивание полимерной основы с функциональными добавками и наполнителями. В процессе экструзии формируется полипропиленовый компаунд (PP compound) с заданными физико-механическими характеристиками.
Контроль температуры, давления и скорости смешивания позволяет получить однородный полимерный материал, оптимально подходящий для дальнейшей переработки методом литья под давлением.
Контроль температуры, давления и скорости смешивания позволяет получить однородный полимерный материал, оптимально подходящий для дальнейшей переработки методом литья под давлением.
Гранулирование материала
После компаундирования расплавленный полимерный материал проходит процесс гранулирования. Полимерная масса охлаждается и нарезается на гранулы полипропилена стандартной формы, удобные для хранения, транспортировки и переработки.
Гранулирование обеспечивает равномерный размер полимерных гранул, что важно для стабильной подачи сырья в термопластавтоматы и получения качественных пластиковых изделий.
Гранулирование обеспечивает равномерный размер полимерных гранул, что важно для стабильной подачи сырья в термопластавтоматы и получения качественных пластиковых изделий.
Лабораторный контроль качества
На завершающем этапе каждая партия полимерных гранул и компаундов проходит лабораторные испытания. Проверяются основные характеристики материала, включая показатель текучести расплава (MFR), плотность, механические и термические свойства.
Лабораторный контроль позволяет гарантировать, что полимерное сырьё соответствует требованиям промышленного производства и обеспечивает стабильную переработку на оборудовании для литья под давлением.
Лабораторный контроль позволяет гарантировать, что полимерное сырьё соответствует требованиям промышленного производства и обеспечивает стабильную переработку на оборудовании для литья под давлением.
Контроль качества
Каждая партия проходит лабораторные испытания по ISO.
Предоставляется паспорт качества.
Проверяется:
Предоставляется паспорт качества.
Проверяется:
- показатель текучести расплава (MFR)
- плотность материала
- механические характеристики
- стабильность параметров партии
Логистика и поставки полимерных гранул
Стабильные поставки полимерного сырья для промышленного производства
- Поставки по Узбекистану и странам СНГ. Мы обеспечиваем регулярные поставки полипропиленовых гранул, компаундов PP и вторичной гранулы для предприятий, работающих с литьём под давлением и производством пластиковых изделий.
- Наличие сырья на складе. Складские запасы позволяют оперативно отгружать полимерные гранулы и компаунды без длительного ожидания производства.
- Стабильные партии сырья. Благодаря собственному производству и лабораторному контролю каждая партия полимерного сырья сохраняет стабильные параметры, что важно для непрерывной работы оборудования и серийного производства.
- Гибкие условия поставки. Возможна организация поставок полимерных гранул PP в различных объёмах — от регулярных партий для производственных линий до крупных промышленных поставок.
- Поддержка при подборе материала. Наши специалисты помогают подобрать оптимальный полипропиленовый компаунд или гранулу для конкретного технологического процесса и оборудования.
Почему выбирают нас?
- Собственное производство полимерных материаловВсе полимерные гранулы и компаунды TPP производятся на собственном оборудовании, что позволяет контролировать весь технологический процесс — от подготовки сырья до гранулирования материала. Это обеспечивает стабильное качество полипропиленовых гранул и возможность оперативно корректировать рецептуру под требования производства.
- Стабильные поставки гранул и компаундовНаличие собственного производства и складских запасов позволяет поддерживать регулярные поставки полимерного сырья для предприятий. Это особенно важно для компаний, работающих с серийным производством пластиковых изделий и литьём под давлением, где стабильность поставок напрямую влияет на непрерывность производственного процесса.
- Контроль качества каждой партииКаждая партия полимерных гранул проходит лабораторные испытания, включая проверку показателя текучести расплава (MFR), плотности и других ключевых параметров. Такой контроль позволяет обеспечить стабильную переработку материала и предсказуемое поведение сырья на термопластавтоматах.
- Возможность разработки рецептуры под требования заказчикаПри необходимости специалисты TPP могут адаптировать состав полимерного компаунда под конкретные требования производства. Это позволяет подобрать материал с нужной жесткостью, ударной вязкостью, текучестью расплава и другими характеристиками для конкретных изделий и пресс-форм.
- Конкурентная цена на полимерное сырьёСобственное производство и оптимизированные технологические процессы позволяют предлагать полимерные гранулы и компаунды по конкурентной стоимости. При этом предприятия получают стабильное сырьё для производства пластиковых изделий без риска нестабильных партий и перебоев в поставках.
Популярные вопросы
Выбор MFR зависит от геометрии изделия, толщины стенок и конструкции пресс-формы.
Для тонкостенных изделий обычно используются полимерные гранулы с более высоким показателем текучести, поскольку материал легче заполняет форму. Для изделий с более толстыми стенками и высокой механической нагрузкой часто выбирают полипропиленовые компаунды с более низким MFR, обеспечивающие лучшую прочность и устойчивость к деформациям.
Для тонкостенных изделий обычно используются полимерные гранулы с более высоким показателем текучести, поскольку материал легче заполняет форму. Для изделий с более толстыми стенками и высокой механической нагрузкой часто выбирают полипропиленовые компаунды с более низким MFR, обеспечивающие лучшую прочность и устойчивость к деформациям.
Минеральные наполнители (например, тальк или кальцит) используются для повышения жёсткости и размерной стабильности изделий.
Минерально-наполненный полипропиленовый компаунд (PP compound) обычно имеет меньшую усадку при литье и более высокую жесткость по сравнению с чистым полипропиленом. Это особенно важно для автомобильных и технических деталей, где требуется стабильная геометрия изделия.
Минерально-наполненный полипропиленовый компаунд (PP compound) обычно имеет меньшую усадку при литье и более высокую жесткость по сравнению с чистым полипропиленом. Это особенно важно для автомобильных и технических деталей, где требуется стабильная геометрия изделия.
TPO-материалы (термопластичные полиолефины) применяются в случаях, когда требуется сочетание жёсткости полипропилена и эластичности эластомера.
Такие полимерные компаунды часто используются для автомобильных деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам, например для внутренних элементов салона или наружных деталей, где важна ударная прочность и устойчивость к температурным изменениям.
Такие полимерные компаунды часто используются для автомобильных деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам, например для внутренних элементов салона или наружных деталей, где важна ударная прочность и устойчивость к температурным изменениям.
Для предприятий, работающих с литьём под давлением, наиболее важны следующие характеристики полимерных гранул:
- показатель текучести расплава (MFR)
- плотность материала
- содержание наполнителя
- усадка при литье
- стабильность партии
При серийном производстве пластиковых изделий стабильность параметров полимерных гранул имеет критическое значение.
Если характеристики материала меняются от партии к партии, это может приводить к изменению усадки, времени охлаждения и давления впрыска. Поэтому при выборе поставщика полимерных гранул и компаундов предприятия обычно ориентируются на стабильность рецептуры и лабораторный контроль сырья.
Если характеристики материала меняются от партии к партии, это может приводить к изменению усадки, времени охлаждения и давления впрыска. Поэтому при выборе поставщика полимерных гранул и компаундов предприятия обычно ориентируются на стабильность рецептуры и лабораторный контроль сырья.
Использование полимерных компаундов позволяет заранее задать необходимые свойства материала.
Например, можно увеличить жёсткость, повысить ударную вязкость, уменьшить усадку или улучшить внешний вид поверхности изделия. Это позволяет снизить количество технологических корректировок и обеспечить стабильное производство изделий.
Например, можно увеличить жёсткость, повысить ударную вязкость, уменьшить усадку или улучшить внешний вид поверхности изделия. Это позволяет снизить количество технологических корректировок и обеспечить стабильное производство изделий.
Вторичная гранула PP применяется в тех случаях, когда изделие не требует высоких декоративных характеристик, но важно обеспечить функциональность и оптимальную себестоимость.
Такая вторичная гранула полипропилена широко используется для производства транспортной тары, технических изделий и промышленных компонентов.
Такая вторичная гранула полипропилена широко используется для производства транспортной тары, технических изделий и промышленных компонентов.
При выборе поставщика полимерных гранул и компаундов предприятия обычно учитывают:
- стабильность параметров материала
- наличие лабораторного контроля
- повторяемость партии
- возможность разработки рецептуры
- стабильность поставок сырья
Да, многие производители компаундов разрабатывают рецептуры с учётом особенностей конкретного производства.
Это может включать изменение показателя текучести расплава, процентного содержания наполнителя или добавление модификаторов ударной вязкости. Такая адаптация позволяет оптимизировать полимерный материал для конкретного технологического процесса литья под давлением.
Это может включать изменение показателя текучести расплава, процентного содержания наполнителя или добавление модификаторов ударной вязкости. Такая адаптация позволяет оптимизировать полимерный материал для конкретного технологического процесса литья под давлением.
Термостабилизированные полипропиленовые компаунды обладают более высокой устойчивостью к тепловому старению и длительному воздействию температуры.
Это особенно важно для изделий, используемых в автомобильной промышленности или в условиях повышенных температур эксплуатации.
Это особенно важно для изделий, используемых в автомобильной промышленности или в условиях повышенных температур эксплуатации.
Наши контакты
Телефон: +998 95 221 99 99
Почта: toshkentplastpolimer@gmail.com
Почта: toshkentplastpolimer@gmail.com
г. Ташкент, Бектимирский район, ул. Олтинтопган, д. 22
Телефон: +998 95 221 99 99
Почта: toshkentplastpolimer@gmail.com
г. Ташкент, Бектимирский район, ул. Олтинтопган, д. 22
Почта: toshkentplastpolimer@gmail.com
г. Ташкент, Бектимирский район, ул. Олтинтопган, д. 22